¿Cómo se hace el acero inoxidable del Apple watch?
El acero inoxidable está más de moda que nunca, sobre todo en cuanto a los relojes se refiere, todo gracias al diseño del nuevo reloj inteligente de Apple. Un reloj que está siendo un éxito por su funcionalidad y diseño, como casi todo lo que fabrica Apple, aunque también esta su versión en oro por el módico precio de $10,000.
Apple ha mostrado un vídeo de cómo se hace el acero inoxidable de su reloj. El vídeo, con toda la estética característica de Aple, tenemos la oportunidad de ver etapas de todo el proceso, desde el molido de la aleación que usan en la fundición, la forja en frío, el proceso para reducir impurezas y el proceso de pulido
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO INOXIDABLE
Es el conjunto de transformaciones que sufre el material desde que se funden las materias primas hasta que se obtiene el espesor o diámetro deseado. Por lo general se suele dividir en 3 etapas:
- Acería
- Laminación en caliente
- Laminación en frío
Acería: por esta fase va a pasar todo tipo de acero inoxidable, es común independientemente de cuál sea el producto final que queramos obtener. Se trata del proceso de fusión de las materias primas. Dependiendo del tipo de acero inoxidable que se quiera conseguir al final del proceso (esto se define según para cual sea el uso de lo que se está creando) se usan unas materias primas u otras. Por lo general se usan: chatarra, tanto férrica como inoxidable, y distintas ferroaleaciones. En algunos tipos se adiciona también molibdeno, titanio, niobio, etc. Dentro de dicho proceso hay 3 etapas; horno eléctrico ( fusión de las materias primas); Convertidos A.O.D (donde tienen lugar las operaciones de descarburación y afino del acero.); y Colada continua (El acero líquido pasa a sólido).
En la laminación en caliente se produce la reducción espesor o diámetro aprovechando la mayor ductilidad del material a altas temperaturas. Se necesitan 5 fases:
- Horno de precalentamiento
- Tren debastador
- Tren acabador
- Bobinadora
- Taller de plates
La laminación en frío es la etapa en la que obtenemos el espesor o diámetro final. La reducción se lleva a cabo sin un calentamiento previo. Lo protagonizan el Recocido y decapado brillantes junto al taller de acabados.